提高生产效率的系列方法 一、强化班组的管理： 1．日常管理（4m.1e）； 2．机能管理(PQcdsm)； 3．问题排除技巧(发掘/分析/改善)； 4．领导力的培养(团队沟通能力训练/问题员工处理/圆融人际关系建立)；。

二、6s的推行： 1．6s的起源； 2．6s的定义； 3．6s的推行方法； 4．6s的激励制度； 5．6s的实施步骤； 6．6s的成果评价； 三、Qcc（品管圈）的推行： 1．Qcc的起源和定义； 2．Qcc的导入； 3．Qcc会议的有效进行； 4．现场管理与改善； 5．品管圈手法的灵活运用； 6．Qcc大会与交流会； 7．Qcc活动的收获。

四、Qc七手法的应用： 1．层别法； 2．柏拉图； 3．特性要因图； 4．散布图； 5．查核表； 6．直方图； 7．管制图； 五、提案改善制度的推行： 1．提案改善制度的起源； 2．提案改善制度的定义； 3．提案改善制度的推行方法； 4．提案改善制度实施细则 5．评审及实施追踪； 6．成果统计及奖励。

六、提案改善制度的推行： 1．提案改善制度的起源； 2．提案改善制度的定义； 3．提案改善制度的推行方法； 4．提案改善制度实施细则 5．评审及实施追踪； 6．成果统计及奖励。

六、工作改善七手法： 1．防呆法； 2．bs脑力风暴法； 3．比较法； 4．五五（5w.3h）法； 5．Fmea法； 6．目视管理法； 7．Jit管理法； 七、合理排线的七大原则： 1．短距离原则； 2．流畅原则； 3．固定循序原则； 4．分工原则； 5．经济产量原则； 6．平衡原则； 7．防错原则。

八、ie工业工程推广： 1．ie的起源； 2．企业为何要推行ie工作； 3．ie的定义； 4．ie的范畴/职能/角色； 5．ie的性质和特点； 6．生产率的定义 7．影响企业生产率的内外部因素； 8．提高生产率的方法： a．人事方法----人力资源的开发和管理； b．技术方法----ie七手方法： ①流程分析法； ②动作分析法； ③动作经济原则； ④时间研究；