1、提高员工质量意识树立节能降耗新理念

在市场竞争目益激烈的环境下，许多企业早已意识到：质量已经成为企业的战略竞争武器，是确保获得长期成功的关键所在，人们对产品质量的要求越来越高，消费者权益运动呈现出日益高涨的局面。

而一旦不合格产品流入市场，每一宗市场投诉背后，隐形的损耗正在不断增长，企业所要流失的潜在利润是不可估量的。

而这不只是企业管理高层所要考虑的问题，它关系到整个企业职工的切身利益，这笔质量与节约的账，足以令我们每个人深感痛心。

在全球经济飞速发展的今天，高投入、高消耗、高排放、低效率的增长方式已经走到了尽头。

所以，我们首先要转变思维方式，正确认识产品质量与节能降耗的深层关系，从如何提高质量、降低消耗来思考问题，时刻保持大局意识，树立起全新的节能降耗理念，以企业主人翁的姿态开展各项工作。

2、强化质量成本管理全面降低生产损耗

在传统的质量管理理念中，一定水平的质量总是建立在相应成本的基础上，单纯片面追求高质量，势必造成高消耗、高成本，生产过程中一次性合格品率越高，产品的质量成本就越低，生产线或机台的工作效率就越高，反之，当产品挑拣返工比率偏高，人力、物力支出增加，能源和资源等重复消耗不可避免，造成隐形浪费，甚至有些不合格品无法使用或回收再利用，或者工艺技术不过关，对水、电、汽、气等利用率低，也不仅会浪费大量的能源和资源，有的甚至成为废弃物排放掉，其质量成本也越来越高，可怕的是，这种状态如果得不到控制，有时就会呈几何状疯狂增长而产生巨大浪费。

随着技术和管理理念的进步，新的质量成本理论认为，在现代质量管理体系中，通过全员参与和过程的持续改进，不合格品和废品会逐渐减少，资源和能源的重复浪费会大大降低，只是会发生一定的预防成本，随着产品质量的持续改进，预防成本会缓慢上升，最终基本稳定在一个特定的水平，而损失成本逐渐减少，最终趋于零。

所以提高质量不一定导致高消耗，高成本，而通过强化质量成本控制，提高产品的质量合格率，有效减低材料和产品的内部损失率，可直接降低消耗，实现企业利润最大化。

3、倡导精益管理生产模式，提高精细化加工水平

科学的质量管理理念要求我们一切问题都要从工作实施及产品的生产过程中寻找突破点。

精益管理理念指出：在产品设计、制造、销售等各个环节消除一切不必要的浪费。

精益，顾名思义，精，即精准，不投入多余的生产要素；益，即所有经营活动都要有效有益，精益管理的核心思想就是消除浪费，精益与浪费是直接对立的。

在生产中，要学会识别活动价值，提高作业效率，合理利用原辅材料及设备能源，追求产品质量与能源消耗的最佳平衡点。

想到就要做到，勤思考，勤动手，积极做好质量管理工作，有效运用Qc小组活动、六西格玛管理等质量攻关手段，不断推动技术改革创新，在生产管理上想新招、创实效，从产品加工运转细微之处入手，立足岗位实际，营造“全员抓质量，人人重节约”的工作氛围。

通过不断提高过程精细化加工水平，提高对生产过程的控制能力，提升过程优质品产出率，提高资源的综合利用效率，大幅度降低不合格品损失和能源、资源的消耗，不断追求“高品质、零缺陷”，杜绝质量浪费，减少废物排放，改善环境，实现产品质量与节能降耗的全面控制，达到源头控制浪费的管理成效，最终获取企业质量与节约双赢目标。

4、完善质量管理制度全方位实现节能降耗控制

好的成果要通过良好的管理获得。

在实际工作中，企业的管理决策影响着节能降耗工作的重心所在，要提高员工的质量意识不仅要靠平时的宣传教育，更重要的要建立健全科学的质量管理考核机制。

加强机台自检力度，制定套环监督办法，考核从严格控制各环节废品率入手，将产品质量合格率、过程能力等与员工的经济利益和绩效考核相挂钩，充分体现谁节约谁受奖、谁浪费谁受罚，让质量管理的理念贯穿于创建节约型企业活动中，把节能工作变为企业员工的自觉意识和行为，使员工明白“废品就是浪费，浪费就是增加成本、减少收入”，只有这样才能使员工把节能降耗、降低成本与自己的本职工作联系起来。

充分发挥想象力，在生产实践中创造性地开展工作，有效保证产品质量，提高产品的一次合格率，从根本上杜绝了因废品造成的浪费。

对一个生产企业来说，仅仅是从生产线终端做好节能降耗工作是远远不够的，只有在过程控制中全面加强质量管理工作，提高精细化加工水平，使一丝一毫的原材料都为我所用，提高员工的主观能动性与质量管理参与意识，确保过硬的产品质量，有效提升资源利用率，才能从源头上杜绝浪费，确保降耗目标的实现，将提高生产效率和产品质量，作为实现节能降耗的重要途径，最终通过技术创新建立并逐步完善一个提高产品质量的技术保障体系，使以提高产品质量实现节能降耗成为一种长效机制。