目 录

第一章 总则 ???????????????????????????64 第二章 高强度螺栓的验收与保管???????????????????64 一、高强度螺栓的验收???????????????????????64 二、高强度螺栓的保管???????????????????????65 第三章 工艺试验??????????????????????????65 第四章 高强度螺栓的施拧??????????????????????66 一、施拧工具???????????????????????????66 二、高栓施拧扭矩值计算??????????????????????68 三、高栓施拧次序?????????????????????????68 四、施拧工具的校验与保管?????????????????????69 五、施拧要求???????????????????????????69 六、注意事项?????????????????????????71 第五章 施拧质量检查????????????????????????71 第六章 安全注意事项????????????????????????72

第一章 总则

1.主桥上部结构为栓焊钢桁梁，工地连接除桥面板接头有焊接外，其余均为高强度螺栓连接。本桥采用了M22、M24、M30共3种规格的螺栓，主桁节点为M30高强度螺栓，上平联、下平联、横联、横梁、桥面板横肋、轻轨托架为M24高强度螺栓，桥面板纵肋、轻轨纵梁为M22高强度螺栓。

2.高强度螺栓应符合《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》（GB/T 1228～1231-2006）规定中的10.9S级，M30螺栓材质选用35VB钢，M22、M24高强度螺栓材质选用20MnTiB。M22、M24、M30高强度螺栓设计预拉力分别为：200Kn、240Kn、360Kn。

3.钢梁杆件栓接面采用厂内电弧喷铝，架设时其板面之间的抗滑移系数不得小于0.45。

4.拼装用螺栓可直接用高栓，一次到位，无需进行更换。高栓施拧采用扭矩法施工。

第二章 高强度螺栓的验收与保管

一、高强度螺栓的验收

高强度螺栓质量复验：生产厂应以批为单位，提供产品质量检验报告（含扭矩系数）及出厂合格证，施工现场应对高强度螺栓连接副，进行外形尺寸、形位公差、表面缺陷、螺纹参数、机械性能、螺纹脱碳、扭矩系数、标记与包装等检查和复验，并做好记录，不合格产品不得使用。

1.外观检查：对螺杆、螺母、垫圈表面有无裂纹，锈蚀脱碳检查。 2.型式尺寸，形位公差检查：检查项目有螺杆螺纹的精度，螺杆垂直度；螺母的精度及支承面的垂直度；垫圈的平整度及表度；螺杆、螺母、垫圈的各部位尺寸以及螺杆、螺母能否自由配套等。

3.机械性能试验：

(1)螺栓的楔负荷试验:主要是检验螺杆轴线与螺母支承面不垂直(夹角10°)情况下螺栓的承载能力。

(2)螺母保证荷载试验：主要是检验在荷载作用下螺母是否脱扣或断裂，以及卸载后，用手能否将螺母旋出（变形情况）。

(3)螺栓的屈服轴力和破坏轴力试验：主要是检验螺栓的强度是否满足规范要求。

(4)螺杆、螺母、垫圈的硬度试验。

4.高强度螺栓连接副应按出厂批号复验扭矩系数，每批号抽验不少于8套，其平均值和标准偏差应符合设计要求。不同批号高强度螺栓、螺母、垫圈分类造册，同批号螺栓连接副进行扭矩系数复检，施工时保持同一扭矩。

二、高强度螺栓的保管

1.螺栓、螺母及垫圈入库时应核查数量，分批号、分规格、分厂家存放，并作好防潮、防尘工作，下面以木板垫高，通风，防止锈蚀和表面状态改变，影响螺栓的扭矩系数。入库后要建立明细库存表，发放登记表，加强管理。

2.螺栓、螺母、垫圈应尽可能保持原有表面处理状况，螺栓、螺母及垫圈要逐个外观检查，有严重疵病影响使用者及用肉眼或低倍放大镜检查发现有裂纹者须予挑出。

3.螺栓、螺母、垫圈清理后应成套配好，每套为一个螺杆，一个螺母，两个垫圈。垫圈放置时要注意将45°斜坡面贴向螺杆头和螺母支承面。螺母要旋入几扣，并在每个螺杆端部标明长度。

4.库房管库员必须按值班技术人员签字的领料单发料，螺栓要轻拿轻放，防止螺纹损坏。

5.领用高强度螺栓必须严格按节点图上实际需用规格、数量领取，一般不得以短代长或以长代短（外螺纹的露出长度至少留一个螺距）。

6.施工现场必须用规定的工具袋将螺栓运到现场，在搬运过程中要轻拿轻放，防止碰损丝扣及沾污泥砂。

第三章 工艺试验

1.施拧工艺试验包括扭矩系数试验、施拧工具标定方法试验、施拧质量的检查及摩擦面抗滑移系数试验。该四项试验必须由高栓试验室负责进行。

2.扭矩系数试验：扭矩系数是保证高栓施拧控制高栓预紧力的关键数据，其离散率越小越好。因此施工前选择主桁上用量较大的5种规格，各25套作试验，通过分析归纳得出可靠的扭矩系数K值进行施工，同时由于

温度、湿度，对扭矩系数的影响也要通过试验进行适当的调整。

3.施拧工具标定方法试验：定扭矩电动扳手，在使用前需进行测试标定，在保证螺栓预紧力满足设计要求的情况下定出扭矩值，使用过程中不得随意调整，测定时一般用轴力计与扭矩仪进行测试，带响定扭矩扳手与指针扳手一般在使用前用力矩法或挂重法进行标定。建立详细登记表，由高栓组统一保管和发放。

4.施拧质量的检查试验：高强度螺栓施拧质量采用紧扣法检查，通过在轴力计上取25套单栓作紧扣检查试验，测出轴力变化及扭矩值的大小，归纳分析其离散率，从而确定这种检查方法的可靠性。

5.摩擦面抗滑系数试验：钢梁出厂时，制造厂应提供抗滑移系数试验资料，f值应不小于0.55，工地复验不小于0.45。

第四章 高强度螺栓的施拧

一、施拧工具

1.一般拧紧采用梅花套筒扳手、梅花穿心扳手或梅花开口扳手施工。 2. M22、M24、M30高强度螺栓初拧及终拧采用200～1000（n2m）、200～1500（n2m）、400～2500（n2m）电动扳手。

3. M22、M24高强度螺栓不能使用电动扳手施拧的少量可用0～800（n2m）的带响扳手施拧。

4.高栓检查采用200～1500（n2m）、400～2500（n2m）指针扳手。 5.施拧工具详见下表：

高强度螺栓施拧主要工具及设备表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

名称 梅花开口扳手 梅花开口扳手 梅花开口扳手 梅花穿心扳手 梅花穿心扳手 梅花穿心扳手 梅花套筒扳手 梅花套筒扳手 梅花套筒扳手 小锤 大锤 大锤 带响扳手 电动扳手 电动扳手 电动扳手 指针扳手 指针扳手 控制仪 稳压器 硬度计 压力环 应变仪 平衡箱 轴力扭矩仪 规格型号 M22 M24 M30 M22 M24 M30 M22 M24 M30 0.3kg 6磅 8磅 0～800 n2ｍ 200～1000 n2ｍ 200～1500 n2m 400～2500 n2m 200～1500 n2m 400～2500 n2m 3kVA 0～600kn 0～2500n2m 单位 把 把 把 把 把 把 把 把 把 把 把 把 把 把 把 把 把 把 个 台 台 个 台 台 套 数量 20 30 40 20 30 40 20 30 40 10 60 60 60 4 25 50 4 8 85 40 1 200 2 2 1 高栓检查 手枪式 高栓检查 高栓检查 与电扳匹配 高栓试验 高栓试验 与应变仪匹配 备注

二、高栓施拧扭矩值计算

1.高强度螺栓初拧值取终拧值的50%，初拧后对每个螺栓用敲击法进行检查。

2.终拧采用扭矩法，用电动扳手（不能用电动扳手的部位可用带响扳手）将初拧后的螺栓拧紧到终拧值，考虑到螺栓预拉力的损失及误差，实际使用扭矩，按设计预拉力提高10%确定。扭矩值按下式计算：

M=K2n2d

式中：M—扭矩值（n2m）

K—扭矩系数（按试验的数理统计值）

n—螺栓的施工预拉力（Kn）（设计预拉力的1.1倍） d—螺栓的公称直径（mm）

上式扭矩系数值，随各种自然及人为因素的变化，跟踪取得试验资料作相应修改，做好各类螺栓在不同温度、湿度情况下的扭矩系数，施工过程中按工艺要求做好施工记录。 三、高栓施拧次序

1.无论使用电动扳手或带响扳手，均从螺栓群中心向外扩展逐一拧紧，否则影响螺栓群的合格率。初终拧完毕即用不同颜色记号笔在螺栓端头逐个作出标志，防止重拧和漏拧。

高栓施拧次序图

2.螺栓施拧过程中应用扳手卡死螺栓头部，防止螺杆随扳手一齐转动。 3.对不同扭矩系数使用不同扭矩值的扳手进行施拧。对高强度螺栓应加强管理，同一批号的高强度螺栓、螺母、垫圈使用于一个部位，不要混用。

四、施拧工具的校验与保管

1.电动扳手、带响扳手均需编号，建立履历表，详细登记。电扳控制仪要与电扳固定配套编号，不得混杂，使用时不得随意调换控制仪，调节控制仪旋扭。扳手和控制仪由螺栓小组统一标定、保管和发放。施拧工班应在上班前领取，下班后交回，不得自行保管。

2.电动扳手的正常使用期限规定为连续使用4小时，超过4小时后应重新标定，若其它原因影响不能连续施拧，则每台扳手施拧400～600套螺栓后必须重新标定。

3.电动扳手采用扭矩测量仪标定，标定工作定为每班，上班发放前与下班交回后进行一次。电扳的输出扭矩值要求与规定施拧扭矩的误差不大于3%。施拧后的标定：当误差小于5%时，本班施拧的螺栓检查数量按规定抽查；若大于5%则该电扳在本班次所施拧的螺栓应全部重拧，电扳使用过程中若发现异常现象，或因保管不善被碰撞应停止使用，立即检查校正，标定时做好详细记录。电扳上班前校验时，若发现异常或误差大于规定值的3%时应停止使用，立即检查校正，并详细记录。

4.带响定扭矩扳手采用力矩法标定，每把扳手每天要有专人检查校正，详细登记，当天使用完的带响定扭矩扳手，检查后要放松弹簧。

5.施拧扳手要定专人进行维修与保养。 五、施拧要求

1.对钢梁拼装的要求：杆件组拼前对接触面应清除油水污垢及毛刺，栓孔内的污锈应同时清理干净，螺栓丝扣损坏、弯曲、锈蚀、污染尘土者不能使用。

2.拼装时冲钉与高栓搭配，在预拼场组拼时冲钉用25％，高栓75％，当75％螺栓初拧后，将25％冲钉更换为螺栓进行初拧，然后由栓群中心向外侧进行终拧，为便于桥上悬臂拼装杆件易插进，预拼时弦杆节点靠中心线三排不装螺栓，留待桥上安装。

桥上悬臂拼装部分，冲钉及螺栓各装50％，螺栓及冲钉应均匀交叉排列，当50％的螺栓初拧并终拧后再将50％的冲钉分批更换为螺栓进行初拧及终拧。

3.根据螺栓标注图，在拼装的部位用醒目的颜色标示出不同规格的高栓使用区域及数量，以免穿错，一般不得以短代长或以长代短。应参照板束厚度与螺栓长度对照进行穿放。

4.穿放螺栓的规定：主桁立面的螺栓其螺母一律安装在节点板的外侧，全桥平面及斜面的螺栓，除平联下面螺母及轻轨纵梁顶面鱼形板螺母装在下面外，其余均装在上面。横梁联结处的螺栓，其螺母安装方向全桥一致，使其整齐美观。桥面板U型肋连接螺栓螺母装在节点外侧。螺栓穿放时不得用锤敲打，以免损坏丝扣。

5.垫圈一面有倒角，穿放时将有倒角的一面分别贴向螺杆根部及螺母支承面，不得装反，螺母有标志一面应朝外。

6.高栓施拧时的操作要点：

(1)采用扭矩法施工，分初拧、终拧两个步骤，使用定扭电扳控制。因此电扳输出扭矩稳定十分重要，在桥上应铺设专用电线路，使其与大型机具电源分开，避免起动时电压波动影响电扳输出扭矩，导致螺栓预紧力误差增大。电扳使用时应装有稳压器，使用电压应控制在200-220V之间。稳压器输出电源线长度一般不超过15m，防止太长的线路引起电扳电压的降低。

(2)钢梁拼装时主桁杆件对位后要先在四角打入4个定位冲钉并穿4～6个螺栓把板缝夹紧，然后再按规定打入冲钉和穿高栓，防止打入冲钉将板缝撑开，待拧紧螺栓时板层难以靠紧影响工程质量。

(3)螺栓初拧扭矩要选择既可把板缝夹紧，又终拧时无需松扣，同时结合电扳性能不能带过大负荷起动，故初拧扭矩值采用终拧扭矩值的50％，取整数，初拧后用记号笔作出标记，沿螺杆、螺母、垫圈划一直线，便于终拧后检查螺母，垫圈转动情况。

(4)终拧扭矩值是在保证螺栓的设计预拉力前提下，通过试验而确定的，随着施拧环境变化，工作情况不同，要变更终拧扭矩值，考虑到施工误差及螺栓的预拉力损失，所以高强度螺栓的施工预拉力为设计预拉力的

1.1倍，利用定扭矩电扳控制，预先将电扳标定为规定的终拧扭矩值，施拧时当电扳达到终拧扭矩值电扳自动停止，终拧完毕即用红色记号笔逐个在螺母上作出标记，防止重拧或漏拧。

(5)在主桁螺栓施拧过程中，要严防不按工艺操作，不经初拧直接一次终拧到位，这样先拧的螺栓松弛大，预拉力难以保证。

(6)每天上班前下班后要坚持对当天使用的扳手进行标定，上班前控制误差不能超过3％，下班后误差应在5％以内，否则用该扳手当天拧的螺栓需全部重拧。

(7)高栓施拧的脚手架一定要有专人负责搭设牢固，底层板要铺满且四周要有围板，否则冲钉、螺栓易掉入江中，而且双层作业时影响安全。 六、注意事项

1.高强度螺栓施拧人员上岗前必须进行技术交底和适当的技能培训。 2.电扳所有电源电压要求稳定。施拧时应设专用线路，使之与其它动力机械的电源分开，减少电压的波动。

3.雨天或螺栓表面雾气未干不得施拧。 4.夏季高栓施拧工作应避开中午高温时间。

第五章 施拧质量检查

1.高强度螺栓施拧质量检查按《铁路钢桥高强螺栓连接施工规定》（TBJ214-92）规定进行，并经监理工程师上桥复检签证验收。

2.高强度螺栓施拧质量检查由专职质量检查员进行，当天拧好的螺栓当天检查完毕。

3.使用前，检查扭矩扳手必须标定，其扭矩误差不得大于使用扭矩值的±3％。

4.初拧检查：采用0.3kg小锤敲击螺母一侧，手按住相对的另一侧，如颤动较大者为不合格，应再初拧，同时用0.3mm塞尺插入板缝，插入深度小于20mm者为合格，合格后划线。

5.终拧检查：根据试验资料，采用紧扣法检查。首先检查初拧划线，在终拧后螺母的转动角度，即可判断是否漏拧，同时也可发现垫圈、螺杆是否转动。然后用标定好的指针扳手拧紧螺母，测得螺母与螺栓刚发生微小相对转角时的扭矩，应在0.9～1.1紧扣检查扭矩范围内，紧扣检查扭

矩由试验确定。

6.螺栓的检查数目及时间。主桁节点栓群螺栓的抽查数量为其总数的5%，但不少于5套；桥面板纵横肋、轻轨托架、轻轨纵梁栓群螺栓的抽查数量为其总数的5%，但不少于2套；上平联、下平联、横联、轻轨纵梁联结系栓群螺栓的抽查数量为每个节间不少于1套。每个栓群不合格数量不超过抽查总数的20%，如超过此值，则继续抽查至累计总数的80%合格为止，然后对欠拧者补拧，超拧者更换螺栓重新拧紧。检查需在该节点螺栓全部终拧完4h以后、24h之内完成。

7.终拧检查合格的螺栓群，做出规定的标记，并在螺栓、螺母、垫圈的外露部分立即涂上油漆，然后才允许拆除螺栓施拧脚手架。

第六章 安全注意事项

1.对所有参加高栓施拧工作人员进行技术交底，明确分工，责任落实到人，并要求其穿戴好防护用品。

2.搭拆脚手系高空作业，施工人员必须系好安全带。脚手的联结螺栓要上紧，脚手板要铺满，使用脚手板的规格要满足有关规定的要求。

3.紧螺栓时如需拔移杆件，平联及横联十字交叉杆件一次只准拆开一根。

4.桥上工作时要尽量避免双层作业，打冲钉时不要用力过猛，对面不准站人，防止冲钉飞出伤人。每班要清除一次脚手架，冲钉及时回收交库。

5.运输螺栓冲钉及脚手架的平车不准溜放，必须有专人看管刹车，并注意避让运梁车辆。

6.施拧小工具扳手冲钉，螺栓等物要用工具袋装好，严禁上抛下掷，多余料具要及时清理干净，留用的要堆放在安全可靠的位置。

7.桥上使用的动力、照明线路必须保证绝缘良好，工作灯应采用32V安全电压，电器设备如出现故障应及时修理。

附表一：

向的一致性，应在架梁工艺中作具体规定。

5 电动扳手电源应设专用电源线并配稳压器，保证电压稳定

7.4.2 高强度螺栓施拧用的电动扳手采用扭轴仪标定，定扭矩带响扳手采用扭轴仪或挂重法标定（采用挂重法标定应考虑施拧时的惯性力）。标定方法：电动扳手和采用扭轴仪标定的定扭矩带响扳手，用５套当天上桥用的高拴进行标定，取其扭矩平均值。表盘式指针扳手分级标定３次，取其扭矩平均值。

7.4.３ 拧紧高强度螺栓的电动扳手、带响扳手均需建立履历簿。施拧扳手标定次数为每班上班前和下班后各一次。标定误差规定为上班前标定不得大于规定值的±3%时；下班后标定不得大于规定制的±５%。若上班前标定误差大于±3%，应调整至±3%；若下班后标定误差大于±５%，应立即检查并有校正记录。同时对该扳手当班施拧的全部螺栓进行紧扣检查。

1 对定扭矩带响扳手和显示扭矩的表盘扳手，应编号使用。对每台电动扳手和控制器，应固定配套编号，不得混杂，使用过程中不得随意调节控制器的旋纽，并指定专人使用。

2 电动扳手和定扭矩带响扳手采用扭矩、轴力仪标定。表盘扳手采用挂重法标定。每把电动扳手、带响扳手和表盘扳手，要有专人检查校正，建立履历薄，详细登记。

3 紧扣法检查用的表盘扳手，使用前必须标定，其扭矩误差不得大于所使用扭矩的±1%。

7.5 高强度螺栓施拧

7.5.1 高强度螺栓的设计预拉力、施工预拉力应符合表7.5.1的规定。

表7.5.1 高强度螺栓预拉力（kn）

螺栓规格 设计预拉力 施工预拉力 M22 200 2２0 M24 2３0 2５３ M27 ３００ ３３０ M30 3７０ ４０７ 7.5.2 高强度螺栓施拧一般分两步进行：先初拧，后终拧。

7.5.3 初拧、终拧施工应符合以下规定

1 施拧前应检查拼接部位的冲钉和高强度螺栓是否符合规定。

2 悬臂拼装时，螺栓只作一般拧紧，当悬挂作业脚手架后，螺栓施拧工班再进行初拧和终拧。

3 高强度螺栓初拧值，应根据试验确定，一般可取终拧值的50%。 4 初拧完毕的高强度螺栓应逐个用敲击法检查。初拧检查合格后，用白色油漆在螺栓、螺母、垫圈及构件上作划线标记，以便于终拧后检查有无漏拧以及垫圈或螺栓是否随螺母转动。

5 高强度螺栓终拧后检查判别如下：

1）螺栓、螺母、垫圈之划线均未错动者为漏拧； 2）螺栓、螺母的划线未错动者为螺栓随螺母转动； 3）螺母、垫圈的划线未错动者为垫圈随螺母转动。 7.5.4 终拧方法可选用扭矩法或转角法，并在施工中填写记录。

1 转角法：在初拧后的螺杆和螺母面相对位置划一直线，用长扳手或电动、风动扳手将螺母旋至规定角度；

2 扭矩法：采用电动或带示功扳手将初拧后的螺母拧紧至规定扭矩，扭矩值应按下式计算：

M=K2n2d （7.5.4）

式中：M—扭矩值（n2m）

K—扭矩系数（按试验的数理统计值）

n—螺栓的施工予拉力（kn）（设计予拉力的1.1倍） d—螺栓的公称直径（mm） 7.5.5 高强度螺栓施拧操作的一般规定

1 初拧和终拧一般使用电动扳手，不能使用电动扳手的部位，可用带示功扳手施拧。使用带示功扳手施拧时，要注意施力均匀，不得冲击施拧。施拧完毕后用红色油漆在螺母上作出标记。

2 高强度螺栓的拧紧顺序，应从节点刚度大的部位向不受约束的边缘方向进行，对大节点则应从节点中央沿杆件向四周进行。

3 穿放螺栓前，需将栓孔的尘土、浮锈清除干净。严禁强行穿入螺栓。对于螺栓不能自由穿入的栓孔，应查明原因，及时报总工程师处理。处理时，严禁

气割扩孔。若绞孔或扩钻应防止钢屑落入板层缝中，处理前应将该孔四周的螺栓全部拧紧。对于经绞孔或扩钻的构件及孔眼位置，应有施工记录备案。

4 组装时，螺栓头一侧及螺母一侧应各置一个垫圈，垫圈有内倒角的一面应分别朝向螺栓头和螺母支承面。

5 不得使用生锈、螺纹损坏、表面潮湿或有灰尘、砂土和表面状况发生变化的高强度螺栓。凡表面状况发生变化的高强度螺栓，应送回原生产厂家重新进行表面处理。重新处理后，按原供货要求进行复验，合格后方可使用。

6 为防止螺栓在施拧时出现卡游现象，施拧时必须用套筒扳手卡住螺栓头（卡游现象指拧紧螺母时，螺杆跟着转动）。

7 温度与湿度对扭矩系数影响很大，当温度与湿度变化较大时，可根据利用当天上桥的高强度螺栓，在扭矩、轴力测试系统（以下简称扭、轴仪）上标定电动扳手时所得的扭矩系数平均值，调整终拧扭矩。或按下述比例系数公式推算各种温度T（℃）和各种相对湿度V（%）组合时的扭矩系数，调整终拧扭矩，确保结构安全。

磷化螺栓：Y=0.9811-3.1597310-３T+0.1328V% （7.5.5）

8 桥上当天穿入节点板中的高强度螺栓必须当天初拧或终拧完毕。终拧扭矩检查应在4h以后、24h以内进行。雨天不得进行高强度螺栓施拧。

9 高强度螺栓经终拧检查合格后，其螺栓头、螺母、垫圈的外露部分应立即涂装（雨天和严寒天气除外），板层尤其是朝上的缝隙应用腻子腻缝。

10 在每班作业后应对扳手进行复核检查。当发现偏差超过±5%时，应复查该扳手已拧螺栓的合格率。

7.6 施拧质量检查

7.6.1 施拧质量检查按照《铁路桥涵工程质量评定验收标准》（TB 10415-2003）和《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）的规定进行。

7.6.2 应安排专人负责施拧质量检查。当天施拧的螺栓当天检查完毕，并作好施工记录。

7.6.3 检查应符合下列规定：

1 主桁节点及纵横梁连接处，每一个螺栓群检查的数量为其总数的5%，每个主桁节点不得少于5个。如未按工艺施拧，应返工重拧后再检查。

2 初拧检查，系用0.3kg小锤敲击螺母一侧，用手按住相对的另一侧，如颤动较大者即认为不合格，应予再初拧。

3 采用螺母松扣法检查时，先在螺栓与螺母的相对位置划一细直线作为标记，然后将螺栓拧松，再用扳手拧回原来位置（划线处重合）读得此时扭矩值。

4 采用紧扣法检查时，读取刚刚紧扣微小转动的扭矩值；上述扭矩值读数分别与规定值比较，规定值由同法通过试验取得。超拧值及欠拧值均不得大于规定值的10%者为合格。

注：“规定值”由施工单位试验确定。即对已终拧后的试验件经一定时间，测定螺母松扣法或紧扣法转动的扭矩值，成为检查扭矩值，即规定值。规定值因采用的检查方法与螺母批号不同而有所不同。

5 每个节点抽验的螺栓，不合格数不得超过抽查总数的20%。不合格数超过抽查总数的20%时，应继续抽查直到累计总数80%的合格率为止。

6 欠拧的螺栓应补拧，超拧的应更换螺栓重新施拧。