目 录

1、 施工内容及工程量?????????????????????1 2、 编制依据?????????????????????????2 3、 施工准备?????????????????????????2 4、 中间交接要求???????????????????????3 5、 施工工序方框图??????????????????????4 6、 施工技术要领???????????????????????5 7、 主要设备材料技术要求一览表????????????????7 8、 质量要求及质量控制点 ??????????????????8 9、 安全注意事项文明施工???????????????????9 10、 劳动力组织及计划 ????????????????????10 11、 危害辨识与风险评价登记表 ????????????????11 12、 重大风险因素及控制计划表 ????????????????12 13、 环境因素识别与评价登记表 ????????????????13 14、 重大环境因素及控制计划表 ????????????????14

工程名称 XX 2×300MW机组安装工程 单位工程 锅炉本体安装 工程编号 分部工程 工 期 炉1-2-5 降水管安装 计划开工 2005年 05 月 15 日 施工内容及XX 2×300MW机组安装工程，锅炉为上海锅炉厂生产的SG-1036-17.5/540/540型亚临界参数，自然循环汽包炉，单炉膛“Π”型布置，一次再热，尾部双烟道布置，挡板调温，采用四角切园式喷燃器、三分仓容克式空气预热器、全钢架悬吊结构，紧身封闭。锅炉最大连续蒸发量（McR）1036t/h，额定蒸发量909.8t/h，额定蒸汽压力17.50MPa，额定蒸汽温度541℃，锅炉额定负荷下保证热效率93%。锅炉钢架型号为SG-1036/17.50-M884。锅炉构架采用全钢结构，扭剪型高强螺栓连接，双排柱布置。构架由炉顶钢架、柱和梁、水平支撑及垂直支撑部件组成，形成一个立体构架结构。沿锅炉宽度方向布置主柱和付柱，共五列钢柱，主柱间距20m，主柱与付柱间距6.8m，构架总宽度为33.6m。沿锅炉深度有6排钢柱，各柱间距从前到后依次为9m，9.2m，6.7m，9.2m和6.05m，总深度为40.15m。立柱分7段到货，最上一层为炉顶构架，大板梁顶面标高为75.940m。 该锅炉下水管共分4根，以炉膛中心对称布置，从汽包下部标高6482.5mm垂直下降至标高2901mm，其中两根引至水冷壁两侧标高41400mm处，引至K3柱后垂直下降至标高2901mm处。下水管规格为φ558.8×62，材质为SA106-B，总重为228.847T。 工 程 量

编制依据 1．电力建设施工及验收技术规范〈锅炉机组篇〉DL/T5047—95； 2．火电施工质量检验及评定标准〈锅炉机组篇〉 1996年版； 3．电力建设安全工作规程〈火力发电厂部分〉DL 5009.1—2002； 4．《火电机组达标投产考核标准》2004年版； 5．《安全健康与环境管理工作规定》2002年版； 6．锅炉总图（900884-E1）； 7．下降管及分配器（512884-E1-01）、七层钢结构（总图号500884-E1） 8．XX 电厂2×300MW机组 《锅炉设计说明书》<上海锅炉厂有限公司>； 9．XX 电厂2×300MW机组 《锅炉安装说明书》<上海锅炉厂有限公司>； 10．锅炉专业施工组织设计（QHL-GL-002-2004）。 施工准备 １．施工所需的电源、道路等条件已具备； ２．施工道路及场地平整畅通无障碍物； ３．施工工器具检验合格、齐全、到位； ４．施工图纸和资料齐全，安装作业指导书编制完成并通过审批； ５．施工前对施工人员进行施工技术交底和安全措施交底； ６．特殊工种人员上岗前经岗前培训并取得相应证书； ７．锅炉钢架已安装完毕并验收合格； ８．锅炉从零米到炉顶施工通道畅通； ９．安全防护用品、设施准备齐全。 10．下降管设备已到施工现场; 11．下降管设备经相关单位检验合格; 12．工器具准备 序号 器具名称 型号及规格 单 位 数量 备注 1 10 倒链 5吨 个 2 10 倒链 2吨 个 2 撬棍 φ20、L=500 个 3 3 2 角磨机 φ100 个 4 4P 5 榔头 把 5 L=500 2 钢板尺 个 6 2 样铳 个 7 5 割把 个 8 2 烤把 把 9 1 U型管 φ20 个 玻璃管水平

10 11 12 13 14 15 16 17 18 盘尺 钢丝绳头 电磨头 速差保护器 汽车吊 线坠 扳手 塔吊 卷扬机 50m φ28 10m 25t DBQ3000 10T 只 个 个 个 台 个 把 台 2台 1 20 5 6 1 2 3 1 最大起重量100T 中间交接要求 1．安装图纸及资料齐全； 2．锅炉钢架找正验收完毕；具备吊挂条件； 3．施工道路畅通。

施 工 工 序 方 框 图 设备清点 设备检查、划线 地面组合 下降管吊装 下降管对口焊接 下降管吊架及支撑安装

施 工 技 术 要 领 1施工方案 下水管安装介于钢结构布局及实际到货情况考虑，采取临挂对口和地面组合吊装相结合的方案，即垂直段和水平段10道口组合（7-8，2道；1-3，1道；2-3，1道；10-11，2道；4-5，2道；13-14，2道），组合件及其它未组合部分全部进行临挂对口。吊装时下降管垂直段及水平段下降管以散吊方式进行预挂。待所有设备预挂完后从上部开始进行对接焊口，以及相应段支持设备的安装。 2施工顺序 2.1对所到设备进行外观检查看是否有碰伤、磨损、重皮、砂眼等缺陷； 2.2根据图纸核对管子的规格、数量； 2.3对设备进行清点、编号； 2.4对管子内部进行清理吹扫； 2.5搭设组合支架； 2.6凡是合金钢部件委托金属实验室进行100%光谱复查； 2.7对管口进行除漆除锈结束后，涂防锈漆用胶带封闭好； 2.8首先将下水管垂直段、水平段组合焊接部分（共计10道口）在地面进行组合； 2.9考虑钢结构布局，下水管设备以散件吊挂为主（下降管吊挂吊耳厂家已焊接，下降管吊挂时可在相应的平台横梁上进行吊挂，并用临时支撑在导向装置下进行加固支撑，严禁在水撑及小次梁上进行承重吊挂），首先将炉前下水管以散件形式按由下至上的顺序从炉顶相应位置穿下，吊至安装位置用倒链进行预挂，打好保险绳。再将炉后下降管下部垂直段管以散件形式按由下至上的顺序从炉顶相应位置穿下，最后将水平段下降管以散件形式从炉底炉膛内部或从炉顶炉膛上部吊入至41400mm处安装标高，用倒链接钩倒入至安装位置进行预挂，并打好保险绳。 2.10下降管待汽包找正加固并验收合格后方可进行安装焊口；，安装时首先进行垂直段与汽包接口处焊口，焊口前在焊口位置下方用架管及架板搭设一个操作平台并挂好安全网及安装滑线，待上方焊口焊完后方可进行下道焊口安装。 2.12支持设备在相应水平段及下部垂直段焊口结束后，即可进行同步安装，安装验收合格后，取下弹簧上的定位销； 2.13进行全面检查验收； 2.14进行整体水压实验。 3质量要求 3.1对口错位偏差≤10%管壁厚度且≤1 mm； 3.2对口偏折度≤1/100； 3.3水平管弯曲度≤1.5%，且≤20mm； 3.4立管垂直度偏差≤0.2%，且≤15 mm； 3.5管间距偏差±5mm； 3.6组合件长度误差±10mm； 3.7支持设备表面无损伤、裂纹、重皮等缺陷；吊杆螺纹表面无碰伤，与螺母配合

良好； 3.8支持设备受力负荷分配合理； 3.9下水管内部清洁无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物； 3.10连接装置符合图纸，膨胀自如； 4质量通病的预防措施 4.1管子清理后的管口必须用胶带重新封好； 4.2管口打磨必须干净、彻底，距离管口10~15mm范围内露出金属光泽； 4.3当天焊接的焊口必须当天焊完； 4.4不得在下水管上乱点乱焊； 4.5管子对口时要用小钢板尺测量，以防错口、折扣； 4.6管子对口间隙要留一致，以防造成组件长度偏差； 4.7禁止热胀对口、强行对口； 4.8安装中使用的钢盘尺、水平尺必须经校验合格； 4.9测量下水管尺寸时必须使用弹簧称，且拉力达到50n； 4.10使用的电焊条要符合国家标准，且符合本工程施工的焊接工艺要求； 4.11组合过程中，不准在下水管组件上堆放其它设备和重物。 4.12下水管堆放,必须用枕木垫高。

主要设备材料技术要求一览表 序号 1 名 称 下降管 技术数据 ￠588.8×62 数量 4根 重量Kg 228847 备 注 SA106-B 主 要 设 备 材 料 检 验 要 求 1．下降管、下降管吊架装置等外观检查：无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、沙眼、分层、重皮、严重锈蚀、损伤； 2．下降管、管接头位置及外形尺寸符合图纸设计； 3．下降管及管接头内部清洁无杂物； 4．下降管内部清洁无尘土、锈皮、积水、金属余屑； 5．下降管及管接头外径、壁厚均符合图纸设计； 6．对合金钢元件进行光谱分析，材质应符合图纸设计； 7．厂家焊缝应符合《验标》焊接篇；特别要对下降管吊耳厂家焊缝进行检查； 注：如施工图中材料、设备的技术数据已足够详细，则可采用“文字注引”的方式说明，以避免重复。

质 量 要 求 及 质 量 控 制 点 序检验项目 号 1 2 3 4 5 立管垂直度偏差 水平管弯曲度 对口偏折度 管间距偏差 组合件长度误差 质 合格 优良 证 班组 工地 质检 监理 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 性质量标准 签 验评单位 ≤0.2%，且≤15 mm ≤1.5%，且≤20mm ≤1/100 ±5mm； ±10mm 技 术 记 录 及 签 证 1．设备安装技术记录； 2．下降管封闭签证； 3．水压试验签证；

安 全及文明施工措施 安全措施 1进入施工现场必须正确佩带安全帽，系好颌下帽带； 2吊物下方严禁有人通行； 3高空作业人员必须体检合格方可施工； 4高空作业时安全带要挂在上方牢固可靠的地方，严禁低挂高用。 5使用角磨机、电磨头时要戴好防护眼镜； 6管子对口焊接时要有可靠的地线，以防倒链链条及挂千斤绳导电； 7所有工具要用工具袋装好，禁止高空抛掷； 8施工电源线要有专人负责，严禁乱拉乱接电源线； 9倒链使用时严禁将钩挂在设备上或用链条当作绑扎绳； 10严禁酒后进入施工现场； 11严禁在安装的管道内存放工具和材料，所有管口均要加盖封堵； 12悬挂下水管时，严禁在设备未连接或未固定好的情况下继续安装；下水管对口焊接后，及时安装支持设备； 13所有焊缝要有合格焊工施焊，特别是承力焊缝焊后要进行仔细检查； 14下水管吊装时严禁与其它设备相碰； 15吊装下水管及组件时要拴好溜绳； 16脚手架搭设必须牢固可靠； 17安全网、安全绳要经过性能试验，合格后方可使用。 18切割时注意下方是否有可燃物,防止火灾。 19照明灯具有可靠绝缘。 20电焊线接头包扎严实,防止打伤管子或联箱。 21预挂钢丝绳用玻璃丝布缠绕保护，防止电焊灼伤。 22下降管焊接热处理时，禁止拆除吊挂倒链 文明施工 1施工现场设备堆放要整齐、有序； 2施工现场要做到一日一清 ，一日一尽； 3废料要堆放在指定的地方，严禁乱堆乱放； 4施工人员要穿公司发放的工作服，禁止穿其他衣服； 5施工现场的设备要挂好标识牌； 6施工现场禁止流动吸烟； 7每天下班要做到工完料尽场地清。 8严禁在施工区域内大、小便； 9焊线、气管及电源要理顺，禁止杂乱无章；

劳动力组织及计划 锅炉下降管安装阶段投入总人数为27人，其中： 钳工：8人 起重工：5人 焊工：8人 技术员：1人 安全员：2人 管理人员：3人

危害辨识与风险评价登记表

oE/QHG.201-2003

序号 作业活动 风险因素 可能导致的事故 作业条件 判别依风险性评价 据（I~V） L E c D 风险级别 3 现有控制措施 杜绝习惯性违章作业 不允许以小代大使用 加强监护和安全教育、缓解工作压力 加强监护和安全教育 多次重复信号及确认后方可操作施工 进行入施工现场必须正确佩戴安全帽 严禁酒后进入施工现场 加设围栏及标识 加强监 护及安全设施 加强监护 备注 违章指挥，起重机伤1 设备吊装 工作中习惯害和设备性违章作业 伤害 使其拉脱使用前不认造成人员2 卡环的使用 真检查，以和设备伤小代大使用 害 Ⅳ 1 6 15 90 Ⅳ 1 1 3 2 1 过度紧张 3 露天作业 体力负荷超限 信号不清，起重工与司机之间传递信号有误、迟缓 高处坠落 Ⅰ 6 6 15 540 5 高处坠落，疲劳 Ⅰ 6 3 15 270 5 4 起重指挥 物体打击、机械伤害、起重伤害 Ⅳ 3 3 3 27 2 不戴安全帽 人身伤害 Ⅰ 1 6 7 42 1 5 施工现场 酒后进入施工现场 人身伤害 Ⅰ 3 3 7 63 1 没有标识 人身伤害 Ⅰ 3 3 3 27 1 监护不到位 人身伤害 6 预挂 钢丝绳及吊耳断裂 设备及人身伤害 Ⅰ 3 3 3 27 1 3 1 6 15 90 判别依据

Ⅰ.不符合法律法规及其他要求； Ⅱ.曾发生过事故，仍未采取有效控制措施； Ⅲ.相关方合理抱怨或要求；Ⅳ.直接观察到的危险； Ⅴ.定量评价（LEc法） 重大风险因素及控制计划表

oE/QHG.201-2003 序号 作业活动 风险因素 可能导致的事故 风险 级别 责任 部门 拟采取的 控制措施 加强监护和安全教育、缓解工作压力 加强监护和安全教育 加强监护 备注 过度紧张 1 露天作业 体力负荷超限 2 预挂 钢丝绳及吊耳断裂 高处坠落 高处坠落，疲劳 设备及人身伤害 5 5 3 班组 班组 班组 控制措施（a～f） a.制定目标、指标管理方案；b.制定管理程序；c.培训与教育；d.应急预案；e.加强现场监督检查；f.保持现有措施。

环境因素识别与评价登记表

oE/QHG.202-2003 序号 作业活动 环境因素及影响 判别 依据 多因子评价法 a b c d e f M 现有措施 电机运转，噪音大 1 机械操作 遇到六级大风或大雪天气 2 3 4 清理 焊接 设备倒运 废料处理 烟尘 尾气、尘土 Ⅳ Ⅳ Ⅳ Ⅳ Ⅳ 电机加防2 2 2 2 3 2 13 雨罩减小噪音 3 3 2 1 3 3 15 3 3 2 4 2 2 16 3 1 1 1 1 1 8 3 1 1 1 1 1 8 严禁施工作业 统一管理集中堆放 配备劳动保护用品 设备就近放置减小倒运次数 判别依据 Ⅰ.不符合法律法规及其他要求； Ⅱ.曾发生过环境事故，仍未采取有效控制措施； Ⅲ.相关方合理抱怨或要求；Ⅳ.直接观察到的； Ⅴ.定量评价（多因子法）

重大环境因素及控制计划表

oE/QHG.202-2003 序号 作业活动 环境因素及环境影响 M值 拟定控制措施 计划 备 注 控制措施

a.制定目标、指标管理方案； b.制定管理程序； c.培训与教育； d.应急预案； e.加强现场监督检查； f.保持现有措施。