一、磨损的特性

磨损，是物体相对运动时相对运动表面的物质不断损失或产生残余变形的过程。

人们习惯与将磨损分为以下几个主要类型：

1、磨料磨损 因物料或硬突起与材料表面相互作用使材料产生迁移的磨损。

（1）凿削磨料磨损（通常有较严重的冲击作用，例如颚式破碎机颚板的磨损）。

（2）研磨磨料磨损（又称高应力碾碎磨料磨损，例如球磨机磨球和衬板的磨损、中继磨辊和磨盘的磨损）。

（3）刮伤磨料磨损（又称低应力磨料磨损，或称冲蚀或冲刷，例如渣浆泵叶轮和泵壳的磨损、管道的磨损）。

2、腐蚀磨损，伴随有化学及电化学反应的磨损。

3、粘着磨损，因粘着作用使材料由一表面到另一表面的磨损。

4、疲劳磨损，应循环交变应力引起疲劳使材料脱落的磨损。

在生产实践中遇到的磨损，往往是几种磨损类型同时存在且相互影响，但是总有一种磨损类型及磨损机制起主导作用。

二、磨料磨损机制

磨料磨损机制常被分为切削机制、裂纹扩展机制和塑变磨损机制，也有人将之简单分为切削机制和疲劳剥落机制。

磨损机制用来表征和说明材料的磨损过程，即磨损的产物——磨屑是怎样形成的。

基于对磨损表面的观测，通常认为磨料磨损是在外力作用下磨料以一定角度与材料表面接触，此作用力可分解成垂直与材料表面的分离和平行与材料表面的分力，垂直分离使磨料压入材料表面，平行分力则使压入表面的磨料作切向运动，在材料表面产生擦伤或显微切削作用，结果在材料表面留下磨痕。

当材料具有一定塑性时，压入的磨料可分为两类：一类是其运动方向和棱角较有利于切削时，将对金属表面产生显微切削作用；另一类是压入深度较浅的圆滑磨料，可能只在表面造成塑性变形而产生擦伤或材料挤压推移，而中间形成“梨钩”，两侧堆积隆起。

当材料为脆性材料时，倾向与形成压碎磨损，梨钩为锯齿状。

各种磨损机制的力学模型分析可查参考书。