主 塔 施 工 方 案

第一部分 施工方案

一、质量目标及技术指标

1、质量目标

分项工程合格率100％，确保省、部优质工程的施工目标。 2、技术质量要求

1)、塔柱底允许偏位10㎜；倾斜度不大于30㎜（塔高/3000）；外轮廓尺寸±20mm；壁厚±5 mm，锚固点高程±10mm；孔道位置偏差10（孔道两端同向）；预埋件位置允许偏差5 mm，在施工过程中必须按照设计图纸以及规范要求进行控制。

2)、钢筋保护层厚度最大偏差不超过设计值±10mm；受力钢筋间距（同排）最大偏差不超过±20mm，两排以上间距不超过±5mm；箍筋、横向水平钢筋间距最大偏差不超过±10mm；钢筋骨架尺寸最大偏差：长满足±10mm，宽、高或直径满足±5mm，弯起钢筋位置最大偏差不超过±20mm。

3)、模板安装标高最大偏差不超过设计值±10mm；内部尺寸最大偏差满足+5，0mm；轴线最大偏位在10mm以内；模板相邻两板表面最大高低差在2mm以内；模板表面平整最大偏差在5mm以内；预留孔洞中心线位置最大偏差在10mm以内，截面内部尺寸最大偏差满足+10，0mm。

4)、砼严格按照砼配合比的坍落度进行控制。

5)、其它：各道工序必须符合施工技术规范和设计图纸要求。 二、施工工艺

㈠、施工概况及施工内容、顺序 施工概括

主塔高75m（标高26.882M～101.882M），断面采用近矩形空心断面，断面尺寸为横桥向310cm(端部)～350㎝(近中部)×顺桥向850㎝～650cm，其中标高26.882M～38.882M区段顺桥向从850㎝～650cm变化，此区间在横桥向端面为R=7316的圆曲面，标高38.882M～98.882M区段为顺桥向650㎝×横桥向310cm(端部)～350㎝(近中部)，标高98.882M～101.882M为塔冠区，近似楔形体；拉索区短边壁厚1.5m，长边壁厚0.75m；主梁同一块段的两根斜拉索直接锚

1

固于对应塔身设计位置，塔柱拉索锚固区采用粗钢筋加劲。主塔塔柱施工采用无支架翻转模板法施工工艺。

㈡、施工内容、顺序

主要施工内容及顺序：塔柱施工辅助设施、塔柱施工翻模系统、塔身劲性骨架、钢筋加工及安装、斜拉索索管安装、斜拉索锚固区预应力安装、砼浇筑等。由于塔柱较高，为高空作业，作业面较狭窄，安全施工尤为重要，塔柱为斜拉桥的主要承力结构和景观工程，砼内在质量、锚固区质量以及外观质量控制应引起重视。

塔柱施工辅助设施主要包括起吊设施、电梯及塔柱翻模外挂施工系统等。 ①、塔柱施工起重设备采用固定附墙架塔吊，施工电梯采用双笼电梯。 塔吊、电梯基础分别设置于承台及主梁上，并附着于塔柱上，随塔柱施工高度增加分节段拼高及附着固定；塔吊每个主墩设置1台，其中塔吊穿过主粱位置应预留缝隙。

②、塔柱施工翻模系统

塔柱自标高26.882M～38.882M区段采用胶合板组装分三段施工，施工过程根据断面尺寸的变化对模板进行适当改装；塔柱自标高38.882M～101.882M区段采用定制模板翻模法施工。

③、塔柱施工工艺

塔柱施工工艺框图详见附表。 三、塔柱施工要点

塔身自标高26.882M～38.882M区段短边为曲面，模板采用胶合板组拼并分段浇筑。

按设计图纸要求，主梁在6（6`）块段浇筑及斜拉索M6、S6张拉之前，塔柱必须施工至塔顶；在塔柱锚索区M1、S1区段施工完毕后，开始主梁1#（1#`）的施工并进行斜拉索M1、S1挂索张拉；塔柱锚索区M1、S1～M5、S5区段采取主塔、主梁边施工，斜拉索边挂索边张拉的施工程序。为保证塔柱的连续施工，泵送混凝土施工工艺是确保塔柱施工成败的关键。塔柱混凝土入模坍落度要求为12～16cm，泵送过程坍落度损失约为1～2cm。砼由砼搅拌站供应，混凝土搅拌运输车运输，砼输送泵输送浇筑砼。

2

㈠、 塔身劲性骨架安装

劲性骨架安装时应满足：轴线偏位±20㎜，上、下节槽钢立柱连接点其焊 接长度（左、右）大于20㎝，焊缝厚度不小于8㎜。

主梁0#块施工时，应对塔柱劲性骨架预埋，预埋深度500㎜，塔柱底节（标高26.882M～38.882M）带圆弧曲面区段分三次浇筑；塔柱标高8.882M～98.882M间劲性骨架按6m/节分节设置，与底节塔身砼浇筑后劲性骨架的预留长度搭接后，劲性骨架高度保证7.5 m，满足劲性骨架顶部临时横联、临时剪刀撑的设置，钢筋骨架每次安装6米，与底节塔身砼浇筑后钢筋骨架的预留长度搭接后，高度保证7.5米，满足钢筋接头在同一断面内的数量要求。

在钢筋安装前，首先应按设计图纸安装塔柱施工劲性骨架（劲性骨架的刚度满足施工要求，见附图）。骨架[10槽钢立柱之间采用[8槽钢连接焊接，接头焊接焊缝必须饱满，以保证骨架接头连接的可靠性。由于塔柱锚索区预应力钢筋分布较密，劲性骨架立柱间缺少剪刀撑的设置空间，故在骨架顶部设置可循环使用的临时横联、临时剪刀撑，增大劲性骨架的整体刚度，完成劲性骨架的安装后，采用全站仪测量施工放样，在骨架上焊接钢筋定位圈，同时应在塔柱长、短边的骨架间焊接搭设施工平台，以保证安全施工。

对非锚索区的塔柱区段，完成塔柱内部劲性骨架后，即可进行钢筋绑扎安装；对锚索区的塔柱区段，应在索管定位安装后，再进行钢筋安装，以免影响塔上钢套筒定位时的测量通视。

㈡、 塔上钢套筒定位

①、斜拉索塔上钢套筒上口为斜拉索锚固端，下口为斜拉索出塔端，钢套筒为无缝钢管，其长度根据斜拉索仰角和水平偏角及塔壁厚度计算确定（参见设计图）。

②、钢套筒的安装必须选择在温差相对稳定时进行精确定位。

③、斜拉索钢套筒为斜拉索的安装管道，其位置的准确性，直接影响斜拉索 的受力状况，所以钢套筒的安装偏差必须满足设计要求，即各个方向偏差不大于10㎜。

④、测量定位时，由两台全站仪相互校核，测量时间最好安排在上午9：00以前及下午5：00以后，若在其它时段测量，则应考虑进行温度修正。

3

1、塔上钢套筒的定位原理

钢套筒定位可根据三维空间直线的定位原理，只要测定出直线上有代表性的 两点的位置，则这条空间直线的位置即被确定。在钢套筒轴线的上、下口各取一点，计算出两点的三维坐标，待现场初步安装好钢套筒后，在工作点上架设全站仪，测出两点的坐标，将其与设计坐标进行比较，求得差值，采用逼近法根据差值将钢套筒逐步调试到位。调试到位后，可以在钢套筒上另外再找一点，测定其坐标，以便校核。

2、塔上钢套筒的定位方法 ①、定位方法

劲性骨架安装并固定后，根据塔上锚固点位置及钢套筒上、下口坐标，由全 站仪测量钢套筒的初步位置，以此在劲性骨架立柱间临时固定定位角钢安装临时限位器，并将钢套筒临时固定在定位角钢上，在工作点上架设全站仪，测出钢套筒上、下口两点的坐标，将其与该两点设计计算坐标进行比较，求得差值，根据差值将钢套筒逐步调试到位。调试到位后，在钢套筒上另外再找一点测定其坐标，校核无误后将定位角钢及钢套筒锚固，防止移位。此方法一次定位一根索管。 ②、调整定位措施

定位角钢与劲性骨架间采用螺栓临时限位固定，根据测量定位结果焊接固定，重新复核无误后，钢套筒与定位角钢间点焊固定，防止变形。 见后附：钢套筒调整定位示意图

㈢ 、钢筋加工及安装 ⑴、钢筋施工

1）钢筋进场检验及存放

用于本工程的任何钢筋均应具有出厂质量证明书和试验报告单，并应根据规定抽样做力学性能试验，试验结果应符合设计要求和施工技术规范要求。

钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且应设立物资标识牌。钢筋在运输中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库内，露天堆置时应垫高并加遮盖。

4

2）钢筋的加工及安装

施工用的钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，钢筋应平直，无局部弯折。钢筋在钢筋棚中严格按图纸尺寸加工成型，并分类堆放，最后运至施工现场绑扎安装。

由于劲性骨架与塔身主筋间存在间隙，钢筋安装前应在劲性骨架上、下口设置钢筋定位箍，定位箍可利用塔身水平钢筋在长、短边通长布置，并用钢筋边角料焊接于劲性骨架上，主筋按设计间距点焊固定在定位箍上；定位箍可事先制作，现场根据塔身长、短边的放样轴线，及主筋至轴线的设计距离，对定位箍定位，主筋点焊接在定位箍时，不得损伤主筋。

钢筋安装应严格按设计图纸施工。塔柱主钢筋连接均采用直螺纹接头连接方式，同时其接头应错开布置，同一断面接头不得超过该断面接头数量的50%，并应严格按施工规范操作。水平钢筋与主筋的交叉点应用铁丝梅花形绑扎结实，必要时，亦可用电焊点焊，但不能烧伤主筋。为保证保护层厚度，应在钢筋上加设水泥垫块，同时垫块与钢筋应扎紧，并错开布置。

为满足施工要求，在塔柱施工过程中，应按施工设计埋设不同的预埋件，其埋设应严格按设计图纸进行施工，并与钢筋焊接牢靠，防止在施工过程中出现预埋件移位，影响后续工程的施工。钢筋安装完毕自检合格后，报请监理工程师检查验收，合格后即可进行下一道工序施工。

⑵、预应力粗钢筋施工 1）预应力材料进场检验及存放

施工用预应力粗钢筋的质量，应符合现行国家标准的规定及设计要求，必须经检验合格后方可使用，预应力的材料必须保持清洁，在存放和搬运过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀，如进场后需长时间存放时，必须安排定期的外观检查。预应力锚具、夹具应配套使用，不得混杂，在存放、搬运时均应妥善保护，避免锈蚀、沾污和遭受机械损伤。

斜拉索S7、M7拉索以上环向预应力筋采用抗拉标准强度为930MPa的JL32精轧螺纹钢筋；斜拉索S7、M7拉索以下环向预应力筋采用抗拉标准强度为785MPa的JL32精轧螺纹钢筋，施工中应分开下料、存放并标识。以免混淆。

2）粗钢筋的下料

5