答：枣制干是将完熟期的枣采后脱水，使枣含水量低于25%～28%，达到入库标准，以保证干枣在存放、运输和销售中不发霉、不变质，保持枣果的优良品质。

枣果制干方法有自然和人工制干两种。

（1）自然制干

是利用太阳光自然晾晒制干枣，此法无疑是一种节能、能较好保持枣果原有的优良品质、设备简单、简便易行的制干枣方法，不足之处是晾晒过程中枣果受到污染，不利于无公害枣的生产，遇到阴雨天易造成大量烂果，效益降低。

方法：选择宽敞无遮荫的场院作晒场，场上用砖、秫秸作铺架，间隔30厘米，高20厘米左右，上面铺竹箔或苇席，在竹箔、苇席上摊枣6～10厘米厚，每平方米放枣30～50千克。

白天每隔1小时左右上下翻动1次，使枣干燥均匀。

夜间将枣集中堆放箔中间，用席或塑料薄膜覆盖防止露湿返潮。

第二天日出后再摊开继续晾晒，经过10～20天，用手握枣不感觉发软，含水量小枣类降至28%以下，大枣类降至25%以下即可分级包装外运或贮藏。

枣晾晒时间与枣的成熟度和天气有关，应经常检测枣的含水量，含水量高，枣不耐贮藏，含水量低影响口感和外观，在市场上影响销售。

枣采收后如遇阴雨天气，可试行将枣果在开水中速烫30秒钟再在空闲屋里分层摊放，天晴移出屋外继续晾晒，可减轻烂果。

笔者试验，开水烫过的枣晾晒基本无烂果，没烫过的枣烂果率达24%以上。

另外，也可将枣暂存冷库，库温控制在0℃左右，晴天后再取出晾晒，可大大减少烂果。

（2）人工制干

也称烘干法。

烘干法干制红枣不受天气影响，制干时间短，制干率高，营养成分损失少，成品保存维生素С较多，枣果洁净无杂质，商品率高。

在阴雨天还可有效减少烂果损失。

在秋雨多的地区应该以人工制干为主，大的枣加工企业都应采用人工制干生产无公害干枣。

人工制干的烘房常用的有火道式和蒸气式两大类。

烘房大小根据需要建造。

火道式烘房用燃料（煤）通过火道加温烘烤；蒸汽式烘房是锅炉蒸气通过管道、散热器散热加温烘烤。

烘烤程序如下：

①清洗、分级、装盘：枣果清洗后按大小、成熟程度分级装盘，厚度以重叠两个枣为宜。

②烘烤：前6小时为缓慢升温阶段，由常温升到55℃；6～8小时后为快速升温阶段，温度控制在65℃，此时注意排湿，及时翻动防止闷枣，持续到20小时；自20～22小时，烘房温度升到68～70℃为高温阶段，加速果肉内水分的排出；22～24小时压火控温，待温度缓慢降至40℃左右时即可出烘房。

此时烘出的枣含水量仍在30%左右，可在日出后晾晒3～4天，当枣含水量降至28%以下时即可包装外运或贮藏。

这样做较一次烘干的枣色泽好。

生产绿色食品应适当延长烘烤时间，当枣含水量小枣降至28%、大枣降至25%时出烘房，通风散热待枣凉透后进行无菌包装。

枣的品种不同，成熟度不同，各阶段的烘烤温度和时间都有差异，应在实践中掌握适宜的温度和时间，上述提供的温度和时间仅供参考。