通往工业4.0道路上，精益不能缺席！

工业4.0的概念众多，解释也是众说纷纭，但大概意思是，那是一种高度灵活的数字化和智能化生产方式。

按照设想，即使在工业4.0的发源地德国，一些相对完善的工业4.0厂家，目前或许能处于3.0左右的水平，所以其实工业4.0仍然是一个模糊的和不确定的未来。

它需要全球的企业一起去探讨努力实现。

而在中国制造2025利好政策的鼓舞下，国内已有很多企业开始尝试工业自动化以及工业4.0的技术开发和产品布局，以期在未来中国制造逐步走向工业4.0的升级改造中抢先一步获得商机。

同时网上也开始传播格力、海尔、三一重工等企业关于工业4.0示范工厂的视频。

好像都在传递着一个信息：工业4.0离我们并不遥远。

这里不得不反思，不顾实际地盲目追求所谓的工业4.0，是不是会适得其反？因为就中国大量的制造型企业来说，管理现状依然停留在工业1.5、工业2.0的低水平上。

那么面对席卷全球的工业4.0大潮，这些企业该怎么办呢？他们又如何才能达到智能化呢？我们倒着来进行推导。

达到智能化，首先得已经实现局部智慧化了，只需要将整个系统整合起来，便能打造智能工厂；如何达到智慧化，需要有良好的完整的自动化生产线作为基础，添加适当的软件技术，将线扩展到面；而自动化生产线则要求产品、流程、技术等企业最基本的管理都已达到精益化。

由此推导过程可见，精益化是基础，将伴随企业走向工业4.0的整个进程。

那么企业如何走精益化道路呢？

第一步，精益设计改造产品。

一个好的产品是一个企业的根本，首先要优化产品结构，进行创意产品设计。

精益设计就是强调从源头进行改善的方法论。

它运一系列可视化的符号工具，在设计阶段提供客观的评价、分析比较的平台，使得我们设计阶段便可以分析整个产品在生命周期里的相关数据，尤其是在制造阶段如产品重量、加工、质量、成本和人力工学问题等。

后端化思考所生产的产品易于面向机器人装配，同时又保证了低成本高质量。

第二步，精益化管理打造卓越流程。

精益管理对于制造业而言，库存量大幅下降，生产周期减短，质量稳定提高，各种资源等的使用效率提高，各种浪费减少、生产成本下降，企业利润增加。

通过大量的改善会指向工序智能化和局部自动化，为智能化生产和智能化工厂建设打下良好的基础。

同时员工士气、企业文化、领导力、生产技术都在实施中得到提升。

革新企业观念，树立精益意识，学习精益思维，营造精益氛围。

培育企业变革创新基因也是企业走向工业4.0的重要保障。

第三步，评估层级，再做变革。

在企业达到自动化水平之后，接着就是由线到面的扩展，而精益也不是说抛弃不用了，而是已经成为企业血脉之中的精益文化，它是一个累计叠加的过程。

此时需要评估企业在通往工业4.0的道路上所到达的层次，进行业务需求排序，搭建智能制造的框架，构建良好的布局。

更多地实现智慧化，将各自局部自动化进行连接。

可见，工业4.0是目标，精益化既是走向工业4.0的手段，也是一个持续的过程。

版权声明：本文由科理咨询原创，版权归属科理咨询，抄袭必究。